2 段階 中気圧 スクロール コンプレッサー: 産業 力の 核 を 変形 する,ピストン 機械 を 超えた 効率 革命
産業生産のコア・パワー・システムでは 中気圧圧換気設備が重要なインフラとして生産ラインの競争力を直接決定する安定性,総所有コスト. 長い間,ピストン型中圧圧縮機は,初期購入コストの優位性に基づいて市場シェアを保持してきました.産業自動化の進歩と エネルギー節約と消費削減の需要の増加中気圧の2段階スクリューコンプレッサーは,革命的な性能優位性により,従来のピストンマシンを急速に置き換えています高級製造の好ましい機器になっています精密加工,エネルギー,化学産業 This article will provide an in-depth analysis of the absolute advantages of two-stage medium-pressure screw compressors compared to their piston counterparts from core dimensions such as energy consumption control耐久性,保守コスト,空気質,企業機器のアップグレードのための専門的な参照を提供します.
1エネルギー消費革命: ライフサイクル全体を通して 油を百倍節約し,長期的にエネルギー効率を向上させる
産業機器の長期運用コストでは,エネルギー消費が60%以上を占め,石油消費はエネルギー消費の主要な指標として,設備の経済効率を直接決定する2段階中圧スクリューコンプレッサーとピストンマシンとの間のオイル消費制御のギャップは,大小の突破に達しています.独自の技術的な違いから生じる根本的な利点.
伝統的なピストン機械は,シリンダーとピストンの間の摩擦を密封し,潤滑油に頼る回転運動構造を使用しています.石油消費量は"時間あたりグラムで測定されます.さらに,ピストンリングや包装などの部品が磨き合っているにつれて,油の消費量は絶えず増加しています.2段階中圧スクリューコンプレッサーは,回転圧縮原理を用いる精密な油ガス潤滑システムと組み合わせられる. 石油消費量はppm (百万分の1%) で測定される. メインストリームモデルは0.01-0.05ppmの極低な油含有量を達成することができる.油のないモデルが絶対油のない標準に達する (ISO8573 0級)比較すると,石油消費量の差は100倍を超えることができます.これは,150kWの2段階スクリューコンプレッサーで 潤滑料のコストを年間数十万円,あるいは10万円以上節約できます.
油を節約する利点を除いて,二段階中圧スクリューコンプレッサーは,電気消費量を制御することにも優れています.インタークーリングによる段階的な圧縮による設計により単段階圧縮と比較して,エネルギー節約は8%を超えます.同等のピストンマシンと比較して特に部分負荷 (例えば50%の負荷) の条件下では,スクリューコンプレッサーの省エネの利点はさらに顕著です.30%を超える可能性がある連続運転時間8時間以上の企業では,電力のコスト削減だけで,設備の初期価格差を1~3年以内に回復できます.
2構造革新: 耐磨部品を設計し,安定性と寿命の質的な飛躍を達成する
設備の安定性は,生産ラインの連続運転能力に直接影響します.構造 の 設計 の 違い に よっ て,二 段階 中圧 スクリュー コンプレッサー と 活塞 機械 の 耐久 性 に は 大きな ギャップ が 生じ まし た2段階スクリューコンプレッサーは,動く部品を簡素化することで,多くの磨損部品と迅速な磨損を決定します."低保守"の主要な利点を達成する"長生きする"
伝統的なピストン機械の部品は,ピストン,ピストンリング,接続棒,バルブなど,高周波の相互摩擦にさらされています.耐磨部品の交換頻度が非常に高いバルブ (バルブプレート) は,通常6ヶ月ごとに検査と交換を必要とし,ピストンリングは300〜500時間ごとに交換する必要があります.円筒の壁や接続棒などのコアコンポーネントに著しい磨きが起きます.機械の設計寿命はわずか5~8年です. さらに,この機械の設計寿命は,ピストンマシン圧縮室の動作温度は180°Cまで達します高温アラームの停止に易い.また,強い振動 (固定基盤またはダミング装置を必要とする) と 85-110 dB の動作騒音レベルを示します.ワークショップ環境に大きな影響を与える.
二段階中圧スクリューコンプレッサーは,回転運動構造を完全に放棄する.コア作業部品は,メッシュローターのペアのみで構成される.高精度磨き (ミクロンレベルまで精度)機械全体には磨き部品がなく,頻繁な部品交換の必要性がなくされる.潤滑油の定期的な交換のみまた,保守作業は単純で,専門的な技術人員なしで実行できます.寿命について2段階スクリューコンプレッサーの設計寿命は10~15年,ローターの寿命は10万時間を超え,一部の高級モデルは25年を超えることもあります.24時間連続で安定して動作できます作業騒音レベルが70~85dBで,別々の隔音機械室の必要なくワークショップ内に直接設置できます.
2段階の圧縮設計により,機器の安定性がさらに向上する. 2段階のローターは負荷を共有し,各段階の圧縮比を約3に削減する.1これは,ローターとベアリングにかかるストレスを著しく軽減します.トップ国際ブランドの高精度ベアリングと組み合わせると,運用信頼性が著しく向上します.中高圧を必要とする産業用シナリオの要求に効果的に応える (2.0−4.0 MPa) と中高放出量 (6.3-31.5 m3/min).
3費用の最適化: 制御可能なライフサイクル総コスト,長期的価値は初期投資をはるかに上回る
圧縮装置を購入する際には 初期投資のみを重視すればピストンマシンが有利に見える (同量の放出量に対して同等のスクリューコンプレッサーの20%~50%の価格)しかし,ライフサイクル全体のコスト (初期投資 + 運用コスト + メンテナンスコスト + ダウンタイム損失) の観点から,2段階中圧スクリューコンプレッサーの経済的優位性は 置き換えられない.
メンテナンスコストの格差は特に顕著である.例えば150kWモデルを例にすると,ピストン機械の年間メンテナンスコストは約10万人民元に達する.オイルフィルターを含む様々な部品を頻繁に交換する必要がありますさらに,メンテナンス手順は複雑で,プロフェッショナルなスタッフがピストンのクリアランスを調整する必要があります.保守や間接的な生産ライン停止による長時間停電による損失一方,2段階中圧スクリューコンプレッサーの年収維持費は通常20000人民元を超えない.メンテナンス用品は空気フィルターとオイルフィルター (油のないモデルでは水フィルター) に限ります.メンテナンスの間隔は長く,操作は簡単で,ダウンタイムは最小限に抑えられ,生産中断の影響は最大限に減少します.
隠されたコスト制御の観点からも,2段階中圧スクリューコンプレッサーも優れている.高温保護設備への追加投資の必要性をなくし,機器の老化を大幅に遅らせる一方,スクリューコンプレッサーは安定した,脈動しない放出を提供し,追加の大きなバッファ空気受容器の必要性をなくします.設備の削減と関連投資さらに,ピストン機械の磨きによって生じる鉄のフィルリングと油の汚染は圧縮空気を汚染します.空気の質を改善するために,乾燥設備と過濾設備への追加投資を必要とする対照的に,2段階のスクリューコンプレッサー (特に油のないモデル) は,油分 ≤0.01ppm,低水分を含む高品質の圧縮空気を直接生産することができる.複雑な処理後処理機器の必要性をなくし,総投資をさらに削減する.
4シナリオ適応:高品質の空気と広範囲の運用適応性,ハイエンド製造のアップグレードを可能にする
食品,医療,電子機器,高級吹風鋳造などの産業で 圧縮空気の質の需要が増加するにつれて空気汚染の問題により,ピストンマシンが徐々に廃止されています2段階の中気圧スクリューコンプレッサーは,高品質の空気出力と幅広い運用適応性を活用して,ハイエンド製造のコアパワー機器になりました.
空気の質に関しては,2段階中圧の油のないスクリューコンプレッサーは,純粋な水潤滑技術を利用し,潤滑剤汚染を排除します.水と空気と接触するすべての部品は,食品級の304または316ステンレス鋼から作られていますドイツのTUV0級の無油認証を取得し,空気中の塵粒や腐食性ガスを効果的に濾過することができます.圧縮空気の清潔さは,食品加工などの産業の厳格な要求に完全に満たされています電子チップの製造です 油のないピストン機械の設計でさえ,ピストン摩擦のための自己潤滑材料の必要性により,適用される圧力と放出量の制限があり,鉄のフィルングを生む傾向があります.高級シナリオのニーズを満たすことができない.
運用適応性に関しては,2段階中圧スクリューコンプレッサーは,6.3〜3.5 m3/minの放出量をカバーする2.0〜4.0 MPaの中圧要件を柔軟に満たすことができます.中高容量に適しています自動車生産ライン,繊維工場,および大型化学工場のような連続的な空気供給シナリオです固定 基盤 の 必要 が ない 状態 で 円滑 な 動作 を 保証 する効率的な冷却システムと組み合わせると,低気温で優れた動作安定性を持っています.45°Cくらいで安定して長時間動作できます高温アラームの停止の危険を回避する. 比較して,ピストンマシンは,低容量,間歇的な空気使用シナリオ (例えば,小型自動車修理店) により適しています.連続運転と高品質の空気の需要シナリオにおいて重大な制限を示している場合.
5結論: 2段階中圧スクリューコンプレッサーを選ぶことは,長期的収益性と安定した生産性を選ぶことを意味します.
産業4.0の波の中で 設備の効率性,安定性,環境に優しい状態は 企業の核心競争力の重要な要素となっています2段階中圧スクリューコンプレッサーエネルギー消費革命,構造革新,コスト最適化により,伝統的なピストン機械の痛みを全面的に解決しました多くの磨き部位"100倍もの石油節約,10年分の寿命,低コストのメンテナンス,低コストの設備,多くの産業における実用的な応用で完全に検証された利点.
について高級自動車製造XiaomiのSmart Manufacturing Base第2期プロジェクトで2段階の中圧スクリューコンプレッサーは,9100トンの集積型压力鋳造機器と400以上の協働ロボットに安定した空気源を提供します.従来のピストンマシンと比較して 30%以上のエネルギー節約を実現します.彼らは,高精度ダイゴールド部品の生成を 120 秒ごとにサポートし,連続的な生産ラインの停電を完全に解決します. 生産ラインの停電は,ピストン機械の保守のために頻繁に停止されるため,自動生産ラインの効率的な運用を確保する.
ほら医薬品産業圧縮空気の清潔性と安定性に対する厳しい要求を課します. 元のピストンマシンから2段階の油のないスクリューコンプレッサーにアップグレードした後,大手製薬会社の設備がISO8573-1を達成した:2010年 0級無油認証 生産された無菌で無油圧縮空気が GMP 認証基準に完全に準拠しています鉄製のフィリングやピストン機械の磨きによって生成される油による薬剤溶液汚染のリスクを排除するさらに,熱回収システムは,ワークショッププロセス予熱のニーズを満たすことができます.総合的なエネルギー消費をさらに削減する.
について食品加工沿岸の果物ジャムを製造する大手企業が 伝統的なピストン機械を 果物片を含むパルスを輸送するための 2段階の中気圧のスクリュー圧縮機に置き換えました2年稼働後装置は著しい磨きや詰め込みはなく,油分量は0.03ppm以下に安定的に制御され,ピストンマシンに共通する油漏れによる食品衛生上の問題を防ぐ.元のピストン機械の年間コストと比べると滑油と磨き部品の年間消費コストは8000人民元で メンテナンスの間隔は3000時間まで総運用コストを60%以上削減.
について化学産業高粘度なメディアを輸送するために,2段階の中圧スクリューコンプレッサーを選択した.5 MPa 中気圧環境と作業場環境 -10°Cから45°C2段階のローター負荷分割設計により,機器はコアコンポーネントの故障なく3年間連続して動作することが可能になりました.元のピストンマシンと比較して,月2回以上 メンテナンスのために停止する必要があります平均的な年平均的な整備休止時間は 20時間未満で 計画外の停止により 日々の生産損失は数千人民元に なります活塞式機械よりも 40% 低くなっています.
These cross-industry cases fully demonstrate that two-stage medium-pressure screw compressors represent not merely equipment replacement but provide enterprises with a comprehensive power solution balancing energy efficiency安定性,コンプライアンス,低コスト
長期的発展を目指す企業にとって 2段階中圧スクリューコンプレッサーの選択は 設備のアップグレードだけでなく 生産効率の全面的な向上です運用コストエネルギー消費を削減し,ダウンタイム損失を最小限に抑えるか,高級製造の空気の質の要求を満たすか,2段階中圧スクリューコンプレッサーは 企業にとって持続的な価値を創造するために 卓越したパフォーマンスを提供できます産業用電池の生産に不可欠な高効率の電源コアになっている.
2 段階 中気圧 スクロール コンプレッサー: 産業 力の 核 を 変形 する,ピストン 機械 を 超えた 効率 革命
産業生産のコア・パワー・システムでは 中気圧圧換気設備が重要なインフラとして生産ラインの競争力を直接決定する安定性,総所有コスト. 長い間,ピストン型中圧圧縮機は,初期購入コストの優位性に基づいて市場シェアを保持してきました.産業自動化の進歩と エネルギー節約と消費削減の需要の増加中気圧の2段階スクリューコンプレッサーは,革命的な性能優位性により,従来のピストンマシンを急速に置き換えています高級製造の好ましい機器になっています精密加工,エネルギー,化学産業 This article will provide an in-depth analysis of the absolute advantages of two-stage medium-pressure screw compressors compared to their piston counterparts from core dimensions such as energy consumption control耐久性,保守コスト,空気質,企業機器のアップグレードのための専門的な参照を提供します.
1エネルギー消費革命: ライフサイクル全体を通して 油を百倍節約し,長期的にエネルギー効率を向上させる
産業機器の長期運用コストでは,エネルギー消費が60%以上を占め,石油消費はエネルギー消費の主要な指標として,設備の経済効率を直接決定する2段階中圧スクリューコンプレッサーとピストンマシンとの間のオイル消費制御のギャップは,大小の突破に達しています.独自の技術的な違いから生じる根本的な利点.
伝統的なピストン機械は,シリンダーとピストンの間の摩擦を密封し,潤滑油に頼る回転運動構造を使用しています.石油消費量は"時間あたりグラムで測定されます.さらに,ピストンリングや包装などの部品が磨き合っているにつれて,油の消費量は絶えず増加しています.2段階中圧スクリューコンプレッサーは,回転圧縮原理を用いる精密な油ガス潤滑システムと組み合わせられる. 石油消費量はppm (百万分の1%) で測定される. メインストリームモデルは0.01-0.05ppmの極低な油含有量を達成することができる.油のないモデルが絶対油のない標準に達する (ISO8573 0級)比較すると,石油消費量の差は100倍を超えることができます.これは,150kWの2段階スクリューコンプレッサーで 潤滑料のコストを年間数十万円,あるいは10万円以上節約できます.
油を節約する利点を除いて,二段階中圧スクリューコンプレッサーは,電気消費量を制御することにも優れています.インタークーリングによる段階的な圧縮による設計により単段階圧縮と比較して,エネルギー節約は8%を超えます.同等のピストンマシンと比較して特に部分負荷 (例えば50%の負荷) の条件下では,スクリューコンプレッサーの省エネの利点はさらに顕著です.30%を超える可能性がある連続運転時間8時間以上の企業では,電力のコスト削減だけで,設備の初期価格差を1~3年以内に回復できます.
2構造革新: 耐磨部品を設計し,安定性と寿命の質的な飛躍を達成する
設備の安定性は,生産ラインの連続運転能力に直接影響します.構造 の 設計 の 違い に よっ て,二 段階 中圧 スクリュー コンプレッサー と 活塞 機械 の 耐久 性 に は 大きな ギャップ が 生じ まし た2段階スクリューコンプレッサーは,動く部品を簡素化することで,多くの磨損部品と迅速な磨損を決定します."低保守"の主要な利点を達成する"長生きする"
伝統的なピストン機械の部品は,ピストン,ピストンリング,接続棒,バルブなど,高周波の相互摩擦にさらされています.耐磨部品の交換頻度が非常に高いバルブ (バルブプレート) は,通常6ヶ月ごとに検査と交換を必要とし,ピストンリングは300〜500時間ごとに交換する必要があります.円筒の壁や接続棒などのコアコンポーネントに著しい磨きが起きます.機械の設計寿命はわずか5~8年です. さらに,この機械の設計寿命は,ピストンマシン圧縮室の動作温度は180°Cまで達します高温アラームの停止に易い.また,強い振動 (固定基盤またはダミング装置を必要とする) と 85-110 dB の動作騒音レベルを示します.ワークショップ環境に大きな影響を与える.
二段階中圧スクリューコンプレッサーは,回転運動構造を完全に放棄する.コア作業部品は,メッシュローターのペアのみで構成される.高精度磨き (ミクロンレベルまで精度)機械全体には磨き部品がなく,頻繁な部品交換の必要性がなくされる.潤滑油の定期的な交換のみまた,保守作業は単純で,専門的な技術人員なしで実行できます.寿命について2段階スクリューコンプレッサーの設計寿命は10~15年,ローターの寿命は10万時間を超え,一部の高級モデルは25年を超えることもあります.24時間連続で安定して動作できます作業騒音レベルが70~85dBで,別々の隔音機械室の必要なくワークショップ内に直接設置できます.
2段階の圧縮設計により,機器の安定性がさらに向上する. 2段階のローターは負荷を共有し,各段階の圧縮比を約3に削減する.1これは,ローターとベアリングにかかるストレスを著しく軽減します.トップ国際ブランドの高精度ベアリングと組み合わせると,運用信頼性が著しく向上します.中高圧を必要とする産業用シナリオの要求に効果的に応える (2.0−4.0 MPa) と中高放出量 (6.3-31.5 m3/min).
3費用の最適化: 制御可能なライフサイクル総コスト,長期的価値は初期投資をはるかに上回る
圧縮装置を購入する際には 初期投資のみを重視すればピストンマシンが有利に見える (同量の放出量に対して同等のスクリューコンプレッサーの20%~50%の価格)しかし,ライフサイクル全体のコスト (初期投資 + 運用コスト + メンテナンスコスト + ダウンタイム損失) の観点から,2段階中圧スクリューコンプレッサーの経済的優位性は 置き換えられない.
メンテナンスコストの格差は特に顕著である.例えば150kWモデルを例にすると,ピストン機械の年間メンテナンスコストは約10万人民元に達する.オイルフィルターを含む様々な部品を頻繁に交換する必要がありますさらに,メンテナンス手順は複雑で,プロフェッショナルなスタッフがピストンのクリアランスを調整する必要があります.保守や間接的な生産ライン停止による長時間停電による損失一方,2段階中圧スクリューコンプレッサーの年収維持費は通常20000人民元を超えない.メンテナンス用品は空気フィルターとオイルフィルター (油のないモデルでは水フィルター) に限ります.メンテナンスの間隔は長く,操作は簡単で,ダウンタイムは最小限に抑えられ,生産中断の影響は最大限に減少します.
隠されたコスト制御の観点からも,2段階中圧スクリューコンプレッサーも優れている.高温保護設備への追加投資の必要性をなくし,機器の老化を大幅に遅らせる一方,スクリューコンプレッサーは安定した,脈動しない放出を提供し,追加の大きなバッファ空気受容器の必要性をなくします.設備の削減と関連投資さらに,ピストン機械の磨きによって生じる鉄のフィルリングと油の汚染は圧縮空気を汚染します.空気の質を改善するために,乾燥設備と過濾設備への追加投資を必要とする対照的に,2段階のスクリューコンプレッサー (特に油のないモデル) は,油分 ≤0.01ppm,低水分を含む高品質の圧縮空気を直接生産することができる.複雑な処理後処理機器の必要性をなくし,総投資をさらに削減する.
4シナリオ適応:高品質の空気と広範囲の運用適応性,ハイエンド製造のアップグレードを可能にする
食品,医療,電子機器,高級吹風鋳造などの産業で 圧縮空気の質の需要が増加するにつれて空気汚染の問題により,ピストンマシンが徐々に廃止されています2段階の中気圧スクリューコンプレッサーは,高品質の空気出力と幅広い運用適応性を活用して,ハイエンド製造のコアパワー機器になりました.
空気の質に関しては,2段階中圧の油のないスクリューコンプレッサーは,純粋な水潤滑技術を利用し,潤滑剤汚染を排除します.水と空気と接触するすべての部品は,食品級の304または316ステンレス鋼から作られていますドイツのTUV0級の無油認証を取得し,空気中の塵粒や腐食性ガスを効果的に濾過することができます.圧縮空気の清潔さは,食品加工などの産業の厳格な要求に完全に満たされています電子チップの製造です 油のないピストン機械の設計でさえ,ピストン摩擦のための自己潤滑材料の必要性により,適用される圧力と放出量の制限があり,鉄のフィルングを生む傾向があります.高級シナリオのニーズを満たすことができない.
運用適応性に関しては,2段階中圧スクリューコンプレッサーは,6.3〜3.5 m3/minの放出量をカバーする2.0〜4.0 MPaの中圧要件を柔軟に満たすことができます.中高容量に適しています自動車生産ライン,繊維工場,および大型化学工場のような連続的な空気供給シナリオです固定 基盤 の 必要 が ない 状態 で 円滑 な 動作 を 保証 する効率的な冷却システムと組み合わせると,低気温で優れた動作安定性を持っています.45°Cくらいで安定して長時間動作できます高温アラームの停止の危険を回避する. 比較して,ピストンマシンは,低容量,間歇的な空気使用シナリオ (例えば,小型自動車修理店) により適しています.連続運転と高品質の空気の需要シナリオにおいて重大な制限を示している場合.
5結論: 2段階中圧スクリューコンプレッサーを選ぶことは,長期的収益性と安定した生産性を選ぶことを意味します.
産業4.0の波の中で 設備の効率性,安定性,環境に優しい状態は 企業の核心競争力の重要な要素となっています2段階中圧スクリューコンプレッサーエネルギー消費革命,構造革新,コスト最適化により,伝統的なピストン機械の痛みを全面的に解決しました多くの磨き部位"100倍もの石油節約,10年分の寿命,低コストのメンテナンス,低コストの設備,多くの産業における実用的な応用で完全に検証された利点.
について高級自動車製造XiaomiのSmart Manufacturing Base第2期プロジェクトで2段階の中圧スクリューコンプレッサーは,9100トンの集積型压力鋳造機器と400以上の協働ロボットに安定した空気源を提供します.従来のピストンマシンと比較して 30%以上のエネルギー節約を実現します.彼らは,高精度ダイゴールド部品の生成を 120 秒ごとにサポートし,連続的な生産ラインの停電を完全に解決します. 生産ラインの停電は,ピストン機械の保守のために頻繁に停止されるため,自動生産ラインの効率的な運用を確保する.
ほら医薬品産業圧縮空気の清潔性と安定性に対する厳しい要求を課します. 元のピストンマシンから2段階の油のないスクリューコンプレッサーにアップグレードした後,大手製薬会社の設備がISO8573-1を達成した:2010年 0級無油認証 生産された無菌で無油圧縮空気が GMP 認証基準に完全に準拠しています鉄製のフィリングやピストン機械の磨きによって生成される油による薬剤溶液汚染のリスクを排除するさらに,熱回収システムは,ワークショッププロセス予熱のニーズを満たすことができます.総合的なエネルギー消費をさらに削減する.
について食品加工沿岸の果物ジャムを製造する大手企業が 伝統的なピストン機械を 果物片を含むパルスを輸送するための 2段階の中気圧のスクリュー圧縮機に置き換えました2年稼働後装置は著しい磨きや詰め込みはなく,油分量は0.03ppm以下に安定的に制御され,ピストンマシンに共通する油漏れによる食品衛生上の問題を防ぐ.元のピストン機械の年間コストと比べると滑油と磨き部品の年間消費コストは8000人民元で メンテナンスの間隔は3000時間まで総運用コストを60%以上削減.
について化学産業高粘度なメディアを輸送するために,2段階の中圧スクリューコンプレッサーを選択した.5 MPa 中気圧環境と作業場環境 -10°Cから45°C2段階のローター負荷分割設計により,機器はコアコンポーネントの故障なく3年間連続して動作することが可能になりました.元のピストンマシンと比較して,月2回以上 メンテナンスのために停止する必要があります平均的な年平均的な整備休止時間は 20時間未満で 計画外の停止により 日々の生産損失は数千人民元に なります活塞式機械よりも 40% 低くなっています.
These cross-industry cases fully demonstrate that two-stage medium-pressure screw compressors represent not merely equipment replacement but provide enterprises with a comprehensive power solution balancing energy efficiency安定性,コンプライアンス,低コスト
長期的発展を目指す企業にとって 2段階中圧スクリューコンプレッサーの選択は 設備のアップグレードだけでなく 生産効率の全面的な向上です運用コストエネルギー消費を削減し,ダウンタイム損失を最小限に抑えるか,高級製造の空気の質の要求を満たすか,2段階中圧スクリューコンプレッサーは 企業にとって持続的な価値を創造するために 卓越したパフォーマンスを提供できます産業用電池の生産に不可欠な高効率の電源コアになっている.
